Kable optikoko estalkien materialen analisia: babes osoa oinarrizkoetatik aplikazio berezietara

Teknologia Prentsa

Kable optikoko estalkien materialen analisia: babes osoa oinarrizkoetatik aplikazio berezietara

Zorroa edo kanpoko zorroa kable optikoaren egituraren kanpoko babes-geruza da, batez ere PE zorro materialarekin eta PVC-ko zorroarekin egina, eta halogenorik gabeko suaren aurkako materiala eta jarraipena elektrikoaren erresistentea den zorro materiala une berezietan erabiltzen dira.

1. PE zorroaren materiala
PE polietilenoaren laburdura da, hau da, etilenoaren polimerizazioaren ondorioz sortutako polimero konposatua da. Polietilenozko zorro beltza polietilenozko erretxina uniformeki nahastuz eta pikortuz egiten da, egonkortzailearekin, karbono beltzarekin, antioxidatzailearekin eta plastifikatzailearekin proportzio jakin batean. Kable optikoko estaletarako polietilenozko estalkien materialak dentsitate baxuko polietilenoa (LDPE), dentsitate baxuko polietileno lineala (LLDPE), dentsitate ertaineko polietilenoa (MDPE) eta dentsitate handiko polietilenoa (HDPE) dentsitatearen arabera bana daitezke. Dentsitate eta egitura molekular desberdinak direla eta, propietate desberdinak dituzte. Dentsitate baxuko polietilenoa, presio handiko polietilenoa izenez ere ezagutzen dena, etilenoaren kopolimerizazioaz sortzen da presio handiko (1500 atmosferatik gora) 200-300 °C-tan oxigenoa katalizatzaile gisa. Hori dela eta, dentsitate baxuko polietilenoaren kate molekularrak luzera ezberdinetako adar anitz ditu, kate-adarkatze-maila handia, egitura irregularra, kristalinitate baxua eta malgutasun eta luzapen onarekin. Dentsitate handiko polietilenoa, presio baxuko polietilenoa bezala ere ezaguna, etilenoa presio baxuan (1-5 atmosferan) eta 60-80 °C-tan aluminiozko eta titaniozko katalizatzaileekin polimerizatuz eratzen da. Dentsitate handiko polietilenoaren pisu molekularren banaketa estua eta molekulen antolaketa ordenatua dela eta, propietate mekaniko onak, erresistentzia kimiko ona eta erabilera tenperatura zabala ditu. Dentsitate ertaineko polietilenozko zorro materiala dentsitate handiko polietilenoa eta dentsitate baxuko polietilenoa proportzio egoki batean nahasiz edo etileno monomeroa eta propilenoa (edo 1-butenoaren bigarren monomeroa) polimerizatuz egiten da. Hori dela eta, dentsitate ertaineko polietilenoaren errendimendua dentsitate handiko polietilenoaren eta dentsitate baxuko polietilenoaren artean dago, eta dentsitate baxuko polietilenoaren malgutasuna eta dentsitate handiko polietilenoaren higadura-erresistentzia eta trakzio-erresistentzia bikaina ditu. Dentsitate baxuko polietileno lineala presio baxuko gas fasearen edo disoluzio metodoaren bidez polimerizatzen da etileno monomeroarekin eta 2-olefinarekin. Dentsitate baxuko polietileno linealaren adarkatze-maila dentsitate baxuaren eta dentsitate handikoaren artean dago, beraz, ingurumen-estresaren pitzadura-erresistentzia bikaina du. Ingurumenaren estresaren pitzaduraren erresistentzia PE materialen kalitatea identifikatzeko adierazle oso garrantzitsua da. Materialaren probak tentsio-arraildurak jasan dituen fenomenoari egiten dio erreferentzia surfaktantearen ingurunean. Materialaren estresaren pitzadura eragiten duten faktoreak honako hauek dira: pisu molekularra, pisu molekularra banaketa, kristalintasuna eta kate molekularraren mikroegitura. Zenbat eta handiagoa izan pisu molekularra, orduan eta estuagoa izango da pisu molekularra, orduan eta konexio gehiago obleen artean, orduan eta hobea izango da materialaren ingurumen-estresaren pitzadura-erresistentzia eta materialaren bizitza luzeagoa; aldi berean, materialaren kristalizazioak adierazle horri ere eragiten dio. Zenbat eta kristalinotasun txikiagoa izan, orduan eta hobea izango da materialaren ingurumen-estresaren pitzadura-erresistentzia. PE materialen trakzio-ersistentzia eta luzapena materialaren errendimendua neurtzeko beste adierazle bat dira, eta materialaren erabileraren amaiera-puntua ere iragar dezakete. PE materialen karbono edukiak eraginkortasunez aurre egin diezaioke materialaren izpi ultramoreen higadurari, eta antioxidatzaileek materialaren propietate antioxidatzaileak eraginkortasunez hobe ditzakete.

LH

2. PVC zorroaren materiala
PVC suaren aurkako materialak kloro atomoak ditu, sutan erreko direnak. Erretzean, HCL gas korrosibo eta toxiko kopuru handi bat deskonposatu eta askatuko du, bigarren mailako kalteak eragingo dituena, baina sutik irtetean itzaliko da, beraz, sugarra ez zabaltzeko ezaugarria du; aldi berean, PVC zorroaren materialak malgutasun eta hedagarritasun ona du, eta oso erabilia da barruko kable optikoetan.

3. Halogenorik gabeko suaren aurkako materiala
Polibinil kloruroak erretzean gas toxikoak sortuko dituenez, jendeak ke gutxiko, halogenorik gabeko, toxikorik gabeko eta suaren aurkako estalki garbia garatu du, hau da, Al(OH)3 eta Mg(OH)2 suaren atzeratzaile inorganikoak gehituz. estalkien material arruntetara, kristalezko ura askatuko duena sua topo egitean eta bero asko xurgatuko duena, horrela estalkien materialaren tenperatura igotzea saihestuz eta errekuntza saihestuz. Halogenorik gabeko sugar-iragazleen estalkien materialei sugar-iragantzaile inorganikoak gehitzen zaizkienez, polimeroen eroankortasuna handituko da. Aldi berean, erretxinak eta suaren atzeratzaile inorganikoak bi faseko material guztiz desberdinak dira. Prozesatzeko garaian, beharrezkoa da lokalean suaren atzeragarrien nahasketa irregularra saihestea. Suaren atzeragarri ez-organikoak kopuru egokietan gehitu behar dira. Proportzioa handiegia bada, materialaren hausturako erresistentzia mekanikoa eta luzapena asko murriztuko dira. Halogenorik gabeko suaren aurkako propietateak ebaluatzeko adierazleak oxigeno indizea eta ke-kontzentrazioa dira. Oxigeno-indizea materialak oxigeno eta nitrogeno mistoko gas nahasi batean errekuntza orekatua mantentzeko behar den gutxieneko oxigeno-kontzentrazioa da. Zenbat eta oxigeno-indize handiagoa izan, orduan eta hobeak izango dira materialaren suaren aurkako propietateak. Ke-kontzentrazioa espazio eta bide optikoko luzera jakin batean materialaren errekuntzak sortzen duen kean zehar igarotzen den argi izpi paraleloaren transmisioa neurtuz kalkulatzen da. Zenbat eta ke-kontzentrazio txikiagoa izan, orduan eta ke isuri txikiagoa eta materialaren errendimendu hobea izango da.

LSZH

4. Marka elektrikoaren aurkako zorroaren materiala
Gero eta komunikabide osoko kable optikoa (ADSS) gehiago daude dorre berean tentsio handiko aireko lineak dituzten potentzia komunikazio sisteman. Tentsio handiko indukzio-eremu elektrikoaren eragina gainditzeko kable-zorroan, jendeak orbain elektriko erresistentearen material berri bat garatu eta ekoitzi du, zorroaren materiala karbono beltzaren edukia, karbono beltz partikulen tamaina eta banaketa zorrotz kontrolatuz. , zorroaren materiala egiteko gehigarri bereziak gehitzeak orbain elektrikoen erresistenteen errendimendu bikaina du.


Argitalpenaren ordua: 2024-abuztuaren 26a