Kanpoko zorroa edo zorroa kable optikoaren egituraren kanpoko babes-geruza da, batez ere PE zorro materialez eta PVC zorro materialez egina, eta halogenorik gabeko suaren aurkako zorro materiala eta jarraipen elektrikoaren aurkako zorro materiala erabiltzen dira okasio berezietan.
1. PE zorro materiala
PE polietilenoaren laburdura da, etilenoaren polimerizazioz sortutako polimero konposatua dena. Polietilenozko zorro beltza polietileno erretxina egonkortzailearekin, karbono beltzarekin, antioxidatzailearekin eta plastifikatzailearekin proportzio jakin batean nahastuz eta granulatuz egiten da. Kable optikoen zorroetarako polietilenozko zorro materialak dentsitatearen arabera bana daitezke: dentsitate baxuko polietilenoa (LDPE), dentsitate baxuko polietileno lineala (LLDPE), dentsitate ertaineko polietilenoa (MDPE) eta dentsitate handiko polietilenoa (HDPE). Dentsitate eta egitura molekular desberdinak dituztenez, propietate desberdinak dituzte. Dentsitate baxuko polietilenoa, presio handiko polietilenoa bezala ere ezagutzen dena, etilenoaren kopolimerizazioaren bidez sortzen da presio altuan (1500 atmosferatik gora) 200-300 °C-tan, oxigenoa katalizatzaile gisa erabiliz. Beraz, dentsitate baxuko polietilenoaren kate molekularrak luzera desberdineko adar anitz ditu, kate-adarkatze maila altua, egitura irregularra, kristalinitate baxua eta malgutasun eta luzapen ona duena. Dentsitate handiko polietilenoa, presio baxuko polietilenoa bezala ere ezaguna, etilenoa presio baxuan (1-5 atmosfera) eta 60-80 °C-tan polimerizatuz sortzen da aluminio eta titaniozko katalizatzaileekin. Dentsitate handiko polietilenoaren pisu molekularraren banaketa estua eta molekulen antolamendu ordenatua direla eta, propietate mekaniko onak, erresistentzia kimiko ona eta erabilera tenperatura-tarte zabala ditu. Dentsitate ertaineko polietilenozko zorro-materiala dentsitate handiko polietilenoa eta dentsitate baxuko polietilenoa proportzio egoki batean nahastuz egiten da, edo etileno monomeroa eta propilenoa (edo 1-butenoaren bigarren monomeroa) polimerizatuz. Beraz, dentsitate ertaineko polietilenoaren errendimendua dentsitate handiko polietilenoaren eta dentsitate baxuko polietilenoaren artekoa da, eta dentsitate baxuko polietilenoaren malgutasuna eta dentsitate handiko polietilenoaren higadura-erresistentzia eta trakzio-erresistentzia bikaina ditu. Dentsitate baxuko polietileno lineala presio baxuko gas-fase edo disoluzio-metodoaren bidez polimerizatzen da etileno monomeroarekin eta 2-olefinarekin. Dentsitate baxuko polietileno linealaren adarkatze-maila dentsitate baxuko eta dentsitate handiko artean dago, beraz, ingurumen-tentsioaren pitzadura-erresistentzia bikaina du. Ingurumen-tentsioaren pitzaduraren aurkako erresistentzia oso adierazle garrantzitsua da PE materialen kalitatea identifikatzeko. Gainazal-aktiboen ingurunean tentsio-pitzadurak jasaten dituen material-proba-pieza tolestura-tentsioaren pitzadurak jasaten dituen fenomenoari egiten dio erreferentzia. Materialaren tentsio-pitzaduran eragina duten faktoreen artean daude: pisu molekularra, pisu molekularraren banaketa, kristalinitatea eta kate molekularraren mikroegitura. Zenbat eta handiagoa izan pisu molekularra, orduan eta estuagoa izango da pisu molekularraren banaketa, zenbat eta lotura gehiago egon waferren artean, orduan eta hobea izango da materialaren ingurumen-tentsioaren pitzaduraren aurkako erresistentzia eta orduan eta luzeagoa izango da materialaren bizitza erabilgarria; aldi berean, materialaren kristalizazioak ere eragina du adierazle honetan. Zenbat eta txikiagoa izan kristalinitatea, orduan eta hobea izango da materialaren ingurumen-tentsioaren pitzaduraren aurkako erresistentzia. PE materialen trakzio-erresistentzia eta haustura-luzapena beste adierazle bat dira materialaren errendimendua neurtzeko, eta materialaren erabileraren amaiera-puntua ere aurreikus dezakete. PE materialen karbono-edukiak eraginkortasunez aurre egin diezaioke materialaren izpi ultramoreen higadurari, eta antioxidatzaileek eraginkortasunez hobetu ditzakete materialaren propietate antioxidatzaileak.
2. PVC zorro materiala
PVC suaren aurkako materialak kloro atomoak ditu, eta hauek sugarrean erreko dira. Erretzean, deskonposatu eta HCL gas korrosibo eta toxiko kopuru handia askatuko du, eta horrek bigarren mailako kalteak eragingo ditu, baina sugarra uztean itzaliko da, beraz, sugarra ez zabaltzeko ezaugarria du; aldi berean, PVC zorro materialak malgutasun eta luzagarritasun ona du, eta oso erabilia da barruko kable optikoetan.
3. Halogenorik gabeko suaren aurkako zorro materiala
Polibinil kloruroak gas toxikoak sortuko dituenez erretzean, jendeak ke gutxiko, halogenorik gabeko, ez-toxiko eta garbia den suaren aurkako zorro-material bat garatu du, hau da, ohiko zorro-materialei Al(OH)3 eta Mg(OH)2 suaren aurkako agente inorganikoak gehituz, suarekin topo egitean ura kristalinoa askatuko dutenak eta bero asko xurgatuko dutenak, horrela zorro-materialaren tenperatura igotzea eta errekuntza eragotziz. Suaren aurkako agente inorganikoak halogenorik gabeko suaren aurkako zorro-materialei gehitzen zaizkienez, polimeroen eroankortasuna handituko da. Aldi berean, erretxinak eta suaren aurkako agente inorganikoak bi faseko material guztiz desberdinak dira. Prozesatzen ari den bitartean, suaren aurkako agenteen nahasketa irregularra saihestu behar da tokian tokiko. Suaren aurkako agente inorganikoak kantitate egokietan gehitu behar dira. Proportzioa handiegia bada, materialaren erresistentzia mekanikoa eta haustura-luzapena asko murriztuko dira. Halogenorik gabeko suaren aurkako agenteen suaren aurkako propietateak ebaluatzeko adierazleak oxigeno-indizea eta kearen kontzentrazioa dira. Oxigeno-indizea materialak oxigeno eta nitrogeno gas nahasi batean errekuntza orekatua mantentzeko behar duen gutxieneko oxigeno-kontzentrazioa da. Zenbat eta oxigeno-indize handiagoa izan, orduan eta hobeak dira materialaren suaren aurkako propietateak. Kearen kontzentrazioa kalkulatzeko, espazio eta bide optiko jakin batean materialaren errekuntzak sortutako kea zeharkatzen duen argi-izpi paraleloaren transmitantzia neurtzen da. Zenbat eta txikiagoa izan kearen kontzentrazioa, orduan eta txikiagoa izango da kearen isurketa eta orduan eta hobea izango da materialaren errendimendua.
4. Marka elektrikoen aurkako zorro-materiala
gero eta kable optiko autosostengarri gehiago (ADSS) daude potentzia-komunikazio sistemetan goi-tentsioko lineak dituzten dorre berean. Goi-tentsioko indukzio-eremu elektrikoak kablearen zorroan duen eragina gainditzeko, jendeak orbain elektrikoen aurkako zorro-material berri bat garatu eta ekoiztu du. Zorro-materialak karbono beltzaren edukia, tamaina eta partikulen banaketa zorrotz kontrolatzen ditu, gehigarri bereziak gehituz zorro-materialak orbain elektrikoen aurkako errendimendu bikaina izan dezan.
Argitaratze data: 2024ko abuztuaren 26a