1. Sarrera
Komunikazio-kableetan, maiztasun handiko seinaleak transmititzean, eroaleek azal-efektua sortzen dute, eta transmititutako seinalearen maiztasuna handitzen den heinean, azal-efektua gero eta larriagoa da. Azal-efektua deritzona kable koaxial baten barneko eroalearen kanpoko gainazalean eta kanpoko eroalearen barneko gainazalean zehar seinaleak transmititzeari egiten dio erreferentzia, transmititutako seinalearen maiztasuna hainbat kilohertz edo hamar milaka hertzetara iristen denean.
Bereziki, kobrearen nazioarteko prezioa igotzen ari denez eta naturan dauden kobre baliabideak gero eta urriagoak direnez, kobrezko eroaleak ordezkatzeko kobrez estalitako altzairua edo kobrez estalitako aluminiozko haria erabiltzea zeregin garrantzitsua bihurtu da hari eta kableen fabrikazio industriarentzat, baina baita merkatu-espazio zabal bat erabiliz sustatzeko ere.
Baina kobrezko estaldurako alanbrean, aurretratamenduaren, nikelezko estalduraren eta beste prozesu batzuen ondorioz, baita estaldura-soluzioaren eraginaren ondorioz ere, arazo eta akats hauek sor daitezke: alanbrea belztea, aurre-estaldura ez da ona, estaldura-geruza nagusia azala kentzen da, eta horren ondorioz alanbre-hondakinak eta material-hondakinak sortzen dira, eta horrek produktuaren fabrikazio-kostuak handitzen ditu. Hori dela eta, oso garrantzitsua da estalduraren kalitatea bermatzea. Lan honek batez ere kobrezko estaldurako alanbrea elektrostatikoki ekoizteko prozesuaren printzipioak eta prozedurak aztertzen ditu, baita kalitate-arazoen kausa ohikoenak eta konpontzeko metodoak ere. 1 Kobrezko estaldurako alanbrearen estaldura-prozesua eta bere kausak
1. 1 Alanbrearen aurretratamendua
Lehenik eta behin, alanbrea disoluzio alkalino eta dekapatzaile batean murgiltzen da, eta tentsio jakin bat aplikatzen zaio alanbreari (anodoari) eta plakari (katodoari), anodoak oxigeno kantitate handia hauspeatzen baitu. Gas hauen eginkizun nagusia hauek dira: alde batetik, altzairuzko alanbrearen gainazalean eta haren ondoko elektrolitoan dauden burbuila bortitzek astindu eta erauzketa mekaniko efektua dute, eta horrela, altzairuzko alanbrearen gainazaleko olioa askatzen dute, olioaren eta koipearen saponifikazio eta emultsionazio prozesua bizkortuz; bigarrenik, metalaren eta disoluzioaren arteko interfazean itsatsita dauden burbuila txikiak direla eta, burbuilak eta altzairuzko alanbrea kanpoan daudenean, burbuilak altzairuzko alanbreari itsatsita egongo dira olio asko disoluzioaren gainazalera, beraz, burbuilek altzairuzko alanbreari itsatsita dagoen olio asko eramango dute disoluzioaren gainazalera, eta horrela olioa kentzea sustatuko da, eta, aldi berean, ez da erraza anodoaren hidrogeno hauskorra sortzea, eta horrela, xafla ona lor daiteke.
1. 2 Hari-xaflatzea
Lehenik eta behin, alanbrea aldez aurretik tratatzen da eta nikelez aurre-plakatzen da plaka-soluzioan murgilduz eta tentsio jakin bat aplikatuz alanbreari (katodoari) eta kobrezko plakari (anodoari). Anodoan, kobrezko plakak elektroiak galtzen ditu eta kobrezko ioi dibalente askeak sortzen ditu bainu elektrolitikoan (plaka-bainuan):
Cu – 2e→Cu2+
Katodoan, altzairuzko alanbrea elektrolitikoki berriro elektronizatzen da eta kobre ioi dibalenteak alanbrean metatzen dira kobrez estalitako altzairuzko alanbre bat osatzeko:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Azido kantitatea nahikoa ez denean estaldura-soluzioan, sulfato kuprosoa erraz hidrolizatzen da oxido kuprosoa sortzeko. Oxido kuprosoa estaldura-geruzan harrapatuta geratzen da, eta horrek askatzen du. Cu2SO4 + H2O [Cu2O + H2SO4
I. Osagai nagusiak
Kanpoko kable optikoek, oro har, zuntz biluziek, hodi solteek, ura blokeatzen duten materialek, indartze-elementuek eta kanpoko zorroek osatzen dute. Hainbat egitura dituzte, hala nola, hodi zentralaren diseinua, geruza-haridun egitura eta eskeleto-egitura.
Zuntz biluziek 250 mikrometroko diametroa duten jatorrizko zuntz optikoei egiten diete erreferentzia. Normalean nukleo-geruza, estaldura-geruza eta estaldura-geruza dituzte. Zuntz biluzi mota desberdinek nukleo-geruzen tamaina desberdinak dituzte. Adibidez, OS2 zuntz monomodalak normalean 9 mikrometrokoak dira, OM2/OM3/OM4/OM5 zuntz multimodalak 50 mikrometrokoak diren bitartean, eta OM1 zuntz multimodalak 62,5 mikrometrokoak. Zuntz biluziek askotan kolore-kodeak erabiltzen dituzte nukleo anitzeko zuntzak bereizteko.
Hodi solteak normalean erresistentzia handiko PBT ingeniaritza plastikoz eginda daude eta zuntz biluziak hartzeko erabiltzen dira. Babesa ematen dute eta ura blokeatzen duen gelez betetzen dira zuntzak kaltetu ditzakeen ura sartzea saihesteko. Gelak babes-mekanismo gisa ere jokatzen du inpaktuek zuntzak kaltetzea saihesteko. Hodi solteen fabrikazio-prozesua funtsezkoa da zuntzaren gehiegizko luzera bermatzeko.
Ura blokeatzen duten materialen artean daude kableentzako ura blokeatzeko koipea, ura blokeatzeko haria edo ura blokeatzeko hautsa. Kablearen ura blokeatzeko gaitasun orokorra are gehiago hobetzeko, ohikoena ura blokeatzeko koipea erabiltzea da.
Elementu sendotzaileak metalikoak eta ez-metalikoak dira. Metalikoak askotan altzairu fosfatatuzko hariekin, aluminiozko zintekin edo altzairuzko zintekin egiten dira. Elementu ez-metalikoak batez ere FRP materialez egiten dira. Erabilitako materiala edozein dela ere, elementu hauek beharrezko erresistentzia mekanikoa eman behar dute estandarren eskakizunak betetzeko, besteak beste, tentsioarekiko, tolesturarekiko, inpaktuarekiko eta bihurdurarekiko erresistentzia.
Kanpoko zorroek erabilera-ingurunea kontuan hartu behar dute, besteak beste, iragazgaiztasuna, UV erresistentzia eta eguraldiarekiko erresistentzia. Horregatik, PE material beltza erabili ohi da, bere propietate fisiko eta kimiko bikainak kanpoan instalatzeko egokiak direla ziurtatzen baitu.
2 Kobrezko estaldura prozesuan kalitate arazoen arrazoiak eta haien irtenbideak
2. 1 Alanbrearen aurretratamenduaren eragina estaldura-geruzan Alanbrearen aurretratamendua oso garrantzitsua da kobrezko altzairuzko alanbrea galvanizatzeko ekoizpenean. Alanbrearen gainazaleko olio eta oxido filma guztiz ezabatzen ez bada, aurrez estalitako nikel geruza ez da ondo estaliko eta lotura eskasa izango da, eta horrek azkenean kobrezko estaldura-geruza nagusia erortzea eragingo du. Beraz, garrantzitsua da likido alkalinoen eta dekapaketaren kontzentrazioa, dekapaketaren eta korronte alkalinoa eta ponpak normal dauden kontrolatzea, eta hala ez bada, berehala konpondu behar dira. Altzairuzko alanbrearen aurretratamenduan ohiko kalitate-arazoak eta horien irtenbideak taulan ageri dira.
2. 2 Nikel aurreko soluzioaren egonkortasunak zuzenean zehazten du aurre-estaldura geruzaren kalitatea eta zeregin garrantzitsua du kobrezko estalduraren hurrengo urratsean. Hori dela eta, garrantzitsua da aurrez estalitako nikel soluzioaren konposizio-erlazioa aldizka aztertzea eta doitzea, eta ziurtatzea aurrez estalitako nikel soluzioa garbia eta kutsatuta ez dagoela.
2.3 Plakatze-soluzio nagusiaren eragina plakatze-geruzan Plakatze-soluzioak kobre sulfatoa eta azido sulfurikoa ditu bi osagai gisa, eta proportzioaren konposizioak zuzenean zehazten du plakatze-geruzaren kalitatea. Kobre sulfatoaren kontzentrazioa altuegia bada, kobre sulfatoaren kristalak prezipitatu egingo dira; kobre sulfatoaren kontzentrazioa baxuegia bada, alanbrea erraz erreko da eta plakatze-eraginkortasuna kaltetuko da. Azido sulfurikoak galvanizazio-soluzioaren eroankortasun elektrikoa eta korronte-eraginkortasuna hobetu ditzake, galvanizazio-soluzioan kobre ioien kontzentrazioa murriztu (ioi-efektu bera), eta horrela, galvanizazio-soluzioaren polarizazio katodikoa eta sakabanaketa hobetu, korronte-dentsitatearen muga handituz, eta galvanizazio-soluzioan sulfato kuprosoaren hidrolisia oxido kuprosoan eta prezipitazioan bihurtzea eragotziz, plakatze-soluzioaren egonkortasuna handituz, baina baita polarizazio anodikoa murriztuz ere, eta horrek anodoaren disoluzio normala errazten du. Hala ere, kontuan izan behar da azido sulfuriko eduki handiak kobre sulfatoaren disolbagarritasuna murriztuko duela. Plakatze-soluzioan azido sulfurikoaren edukia nahikoa ez denean, kobre sulfatoa erraz hidrolizatzen da oxido kuprosoan eta plakatze-geruzan harrapatzen da, geruzaren kolorea ilun eta solte bihurtzen da; plakatze-soluzioan azido sulfuriko gehiegi dagoenean eta kobre-gatz edukia nahikoa ez denean, hidrogenoa partzialki deskargatuko da katodoan, eta horrela plakatze-geruzaren gainazala orban itxura du. Fosforo-kobrezko plakaren fosforo-edukiak ere eragin handia du estalduraren kalitatean, fosforo-edukia % 0,04 eta % 0,07 artean kontrolatu behar da, % 0,02 baino gutxiago bada, zaila da film bat sortzea kobrezko ioien ekoizpena saihesteko, eta horrela plakatze-soluzioan kobre-hautsaren edukia handitzen da; fosforo-edukia % 0,1 baino handiagoa bada, kobre-anodoaren disoluzioan eragina izango du, eta horrela plakatze-soluzioan kobre-ioi bibalenteen edukia gutxituko da, eta anodo-lokatz asko sortuko da. Gainera, kobrezko plaka aldizka garbitu behar da anodo-lohiak plaka-soluzioa kutsatzea eta plaka-geruzan zimurtasuna eta bizarra eragitea saihesteko.
3 Ondorioa
Aipatutako alderdien prozesamenduaren bidez, produktuaren atxikimendua eta jarraitutasuna onak dira, kalitatea egonkorra da eta errendimendua bikaina. Hala ere, benetako ekoizpen prozesuan, estaldura geruzaren kalitatean eragina duten faktore asko daude estaldura prozesuan, arazoa aurkitu ondoren, garaiz aztertu eta aztertu behar da eta neurri egokiak hartu behar dira konpontzeko.
Argitaratze data: 2022ko ekainaren 14a