1. Sarrera
Komunikazio kablea maiztasun handiko seinaleen transmisioan, eroaleek larruazaleko efektua sortuko dute, eta transmititutako seinalearen maiztasuna handitzearekin batera, larruazaleko efektua gero eta larriagoa da. Larruazaleko efektua deritzona seinaleak barne-eroalearen kanpoko gainazalean eta kable ardazkide baten kanpo-eroalearen barruko gainazalean transmititzeari egiten dio erreferentzia, transmititutako seinalearen maiztasuna hainbat kilohertz edo hamarnaka hertz-era iristen denean.
Bereziki, kobrearen nazioarteko prezioa eta naturan kobrearen baliabideak gero eta urriagoak direnez, kobrez estalitako altzairua edo kobrez estalitako aluminiozko alanbrea erabiltzea kobrezko eroaleak ordezkatzeko, alanbrearen zeregin garrantzitsua bihurtu da eta kableen fabrikazio industria, baina baita merkatu-espazio handi baten erabilerarekin bere sustapenagatik ere.
Baina kobrea xaflatzeko alanbrea, aurretratamenduagatik, nikela aurretiazko xaflatzea eta beste prozesu batzuengatik, baita xaflatze irtenbidearen eragina dela eta, ondoko arazo eta akats hauek ekoizteko erraza da: alanbrea belztzea, aurrez xaflatzea ez da ona. , larruazaleko plakatze geruza nagusia, hondakin alanbreak, material hondakinak ekoizten dituena, produktuaren fabrikazio kostuak handitu daitezen. Horregatik, oso garrantzitsua da estalduraren kalitatea bermatzea. Artikulu honetan, batez ere, kobrez estalitako altzairuzko alanbrea ekoizteko prozesu-printzipioak eta prozedurak aztertzen dira galvanoplasta bidez, baita kalitate-arazoen ohiko arrazoiak eta konponbide-metodoak ere. 1 Kobrez estalitako altzairuzko alanbrea xaflatzeko prozesua eta haren arrazoiak
1. 1 Hariaren aurretratamendua
Lehenik eta behin, alanbrea disoluzio alkalino eta desugergarri batean murgiltzen da, eta tentsio jakin bat aplikatzen zaie alanbreari (anodoari) eta plakari (katodoari), anodoak oxigeno kopuru handia hauspeatzen du. Gas hauen eginkizun nagusiak hauek dira: bata, altzairuzko alanbrearen gainazaleko burbuila bortitzak eta bere inguruko elektrolitoak asaldura mekanikoa eta kenketa efektua du, horrela altzairuaren gainazaleko olioa sustatzen du, saponifikazio eta emultsio prozesua bizkortzen du. olioa eta koipea; bigarrenik, metalaren eta soluzioaren arteko interfazeari loturiko burbuila txikiak direla eta, burbuilak eta altzairuzko alanbreak kanpoan, burbuilak altzairuzko alanbreari itsatsiko dira olio askorekin soluzioaren gainazalean, beraz, Burbuilek altzairuzko alanbreari itsatsitako olio asko ekarriko dute disoluzioaren gainazalera, horrela olioa kentzea sustatzen du, eta, aldi berean, ez da erraza anodoaren hidrogenoaren haustura sortzea, xaflaketa lor daiteke.
1. 2 Harilaren xaflatzea
Lehenik eta behin, alanbrea aurrez tratatu eta nikelarekin aurretiaz estalita dago, xaflatze-soluzioan murgilduz eta tentsio jakin bat aplikatuz alanbreari (katodoa) eta kobrezko plakari (anodoa). Anodoan, kobrezko plakak elektroiak galtzen ditu eta kobre ioi dibalente askeak eratzen ditu bainu elektrolitikoan:
Cu – 2e→Cu2+
Katodoan, altzairuzko alanbrea elektrolitikoki berriro elektronizatu egiten da eta kobre ioi dibalenteak alanbrean metatzen dira kobrez estalitako altzairuzko hari bat osatzeko:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Plakatze-disoluzioan azido kantitatea nahikoa ez denean, sulfato kuprosoa erraz hidrolizatzen da oxido kuprosoa sortzeko. Oxido kuprosoa xaflatze geruzan harrapatuta geratzen da, askatuz. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Funtsezko osagaiak
Kanpoko kable optikoek, oro har, zuntz hutsek, hodi solteek, ura blokeatzeko materialek, indartzeko elementuek eta kanpoko zorroek osatzen dute. Hainbat egitura dituzte, hala nola, tutu zentraleko diseinua, geruzen katea eta eskeletoaren egitura.
Zuntz biluziek 250 mikrometroko diametroa duten jatorrizko zuntz optikoei esaten zaie. Normalean, oinarrizko geruza, estaldura-geruza eta estaldura-geruza barne hartzen dituzte. Zuntz biluzi mota ezberdinek nukleo geruzaren tamaina desberdinak dituzte. Adibidez, modu bakarreko OS2 zuntzak, oro har, 9 mikrometrokoak dira, OM2/OM3/OM4/OM5 multimodekoak 50 mikrometrokoak, eta OM1 multimodekoak 62,5 mikrometrokoak. Zuntz biluziak kolore anitzeko zuntzak bereizteko kolore-kodeak izaten dira askotan.
Hodi solteak erresistentzia handiko ingeniaritza plastikozko PBTz egin ohi dira eta zuntz biluziak sartzeko erabiltzen dira. Babesa ematen dute eta ura blokeatzeko gelz beteta daude, zuntzak kaltetu ditzakeen ura saihesteko. Gelak buffer gisa ere funtzionatzen du inpaktuen zuntz kalteak saihesteko. Hodi solteen fabrikazio-prozesua funtsezkoa da zuntzaren gehiegizko luzera ziurtatzeko.
Ura blokeatzeko materialak kableen ura blokeatzeko koipea, ura blokeatzeko haria edo ura blokeatzeko hautsa dira. Kablearen ura blokeatzeko gaitasun orokorra are gehiago hobetzeko, ikuspegi nagusia ura blokeatzeko koipea erabiltzea da.
Indartzeko elementuak metalezko eta ez-metaliko motakoak dira. Metalezkoak altzairu fosfatatuzko hari, aluminiozko zintekin edo altzairuzko zintekin egin ohi dira. Elementu ez-metalikoak batez ere FRP materialez eginda daude. Erabiltzen den materiala edozein dela ere, elementu hauek baldintza estandarrak betetzeko beharrezko erresistentzia mekanikoa eman behar dute, besteak beste, tentsio, tolestura, talka eta bihurriduraren aurkako erresistentzia.
Kanpoko zorroek erabilera-ingurunea kontuan hartu behar dute, iragazgaitza, UV erresistentzia eta eguraldiarekiko erresistentzia barne. Hori dela eta, PE material beltza erabiltzen da normalean, bere propietate fisiko eta kimiko bikainek kanpoko instalaziorako egokitasuna bermatzen baitute.
2 Kobrea xaflatzeko prozesuan kalitate-arazoen arrazoiak eta horien konponbideak
2. 1 Harilaren aurretratamenduaren eragina xaflatze geruzan Hariaren aurretratamendua oso garrantzitsua da kobrez estalitako altzairuzko alanbrea ekoizteko electroplating bidez. Alanbrearen gainazaleko olioa eta oxido-filma guztiz ezabatzen ez bada, aurretiaz estalitako nikel-geruza ez dago ondo xaflatuta eta lotura eskasa da, eta horrek azkenean kobrezko geruza nagusia erortzea ekarriko du. Beraz, desugertze-likidoen eta desugertze-likidoen kontzentrazioari, desugertze-korronte alkalinoari eta ponpak normalak diren ala ez ikustea garrantzitsua da, eta hala ez bada, berehala konpondu behar dira. Altzairuzko alanbrearen aurretratamenduan ohikoak diren kalitate-arazoak eta horien konponbideak taulan agertzen dira
2. 2 Nikel-aurreko soluzioaren egonkortasunak zuzenean zehazten du aurre-plating geruzaren kalitatea eta paper garrantzitsua jokatzen du kobrearen hurrengo urratsean. Hori dela eta, garrantzitsua da aurrez xaflatutako nikel-disoluzioaren konposizio-erlazioa aldian-aldian aztertzea eta doitzea eta aurrez xaflatutako nikel-soluzioa garbi dagoela eta kutsatuta ez dagoela ziurtatzea.
2.3 Xaflatze-disoluzio nagusiaren eragina xaflatze-geruzan Plakatze-soluzioak kobre sulfatoa eta azido sulfurikoa ditu bi osagai gisa, proportzioaren konposizioak zuzenean xedatzen du plakatze-geruzaren kalitatea. Kobre sulfatoaren kontzentrazioa handiegia bada, kobre sulfatoaren kristalak hauspeatuko dira; kobre sulfatoaren kontzentrazioa baxuegia bada, alanbrea erraz erreko da eta plakatzearen eraginkortasuna eragingo du. Azido sulfurikoak electroplating soluzioaren eroankortasun elektrikoa eta korronte eraginkortasuna hobetu ditzake, electroplating irtenbidean kobre ioien kontzentrazioa murrizten du (ioi efektu bera), eta horrela polarizazio katodikoa eta galvanizazioaren soluzioaren barreiapena hobetu, korronte dentsitateak. muga handitzen du, eta electroplating-disoluzioan sulfato kuprosoaren hidrolisia saihestu oxido kuprosoan eta prezipitazioan, plakatze-soluzioaren egonkortasuna areagotuz, baina polarizazio anodikoa ere murrizten du, anodoaren disoluzio normalari laguntzen diona. Dena den, kontuan izan behar da azido sulfurikoaren eduki handiak kobre sulfatoaren disolbagarritasuna murriztuko duela. Plakatze-soluzioaren azido sulfurikoaren edukia nahikoa ez denean, kobre sulfatoa erraz hidrolizatzen da oxido kuprosoan eta xaflatze-geruzan sartzen da, geruzaren kolorea ilun eta solte bihurtzen da; xaflatze-disoluzioan azido sulfuriko gehiegi dagoenean eta kobre-gatzaren edukia nahikoa ez denean, hidrogenoa partzialki isuriko da katodoan, plakatze-geruzaren gainazala zikintsua izan dadin. Fosforo kobrezko plaka fosforo edukiak estalduraren kalitatean ere eragin handia du, fosforoaren edukia % 0, 04 eta % 0, 07 artean kontrolatu behar da, % 0, 02 baino txikiagoa bada, zaila da osatzea. kobre-ioien ekoizpena saihesteko film bat, eta horrela xaflatze-soluzioan kobre-hautsa handituz; fosforo-edukia % 0, 1 baino gehiago bada, kobre anodoaren disoluzioan eragina izango du, beraz, plakatze-soluzioan kobre-ioi bibalenteen edukia murrizten da eta anodo lokatz asko sortzen du. Horrez gain, kobrezko plaka aldian-aldian garbitu behar da anodo-lohiak xaflatze-soluzioa kutsa ez dezan eta xaflatze-geruzan zimurtasuna eta errebak sor ez daitezen.
3 Ondorioa
Aipatutako alderdien prozesamenduaren bidez, produktuaren atxikimendua eta jarraitutasuna onak dira, kalitatea egonkorra da eta errendimendua bikaina da. Hala ere, benetako ekoizpen-prozesuan, plakatze-geruzaren kalitateari eragiten dioten faktore asko daude plakatze-prozesuan, arazoa aurkitu ondoren, garaiz aztertu eta aztertu behar da eta hori konpontzeko neurri egokiak hartu behar dira.
Argitalpenaren ordua: 2022-06-14