1. Sarrera
Komunikazio-kablea maiztasun handiko seinaleen transmisioan, eroaleek larruazaleko efektua sortuko dute eta transmititutako seinalearen maiztasuna areagotu dute, larruazaleko efektua gero eta larriagoa da. Larruazaleko efektuak deituriko efektuak barruko zuzendaritzaren kanpoko gainazalean eta kable coaxial baten kanpoko eroalearen barnealdeko azalera transmititzen du transmititutako seinalearen maiztasuna hainbat kilohertz edo hamarnaka Hertz.
Bereziki, naturan kobrezko eta kobrezko baliabideen nazioarteko prezioarekin gero eta urriagoa da, beraz, kobre-jantziak edo kobre-jantziak aluminiozko alanbrearen erabilera da, alanbre eta kablearen fabrikazio industriarentzako zeregin garrantzitsua izan da, baina baita merkatuko espazio handi baten erabilerarekin sustatzeko ere.
Kobrezko estalpean alanbrea, aurrez tratatzeko, aurrez estaltzeko eta beste prozesu batzuen eragina dela eta, gainontzeko arazoak eta akatsak sortzea erraza da: aurrez estaltzea ez da ona. Hori dela eta, oso garrantzitsua da estalduraren kalitatea ziurtatzea. Artikulu honek, batez ere, kobrezko altzairuzko alanbrea ekoizteko prozesuaren printzipioak eta prozedurak eztabaidatzen ditu elektrizitatearen bidez, baita kalitate arazoen eta konponbide metodoen kausa arruntak ere. 1 kobre-jantzitako altzairuzko alanbre prozesua eta haren arrazoiak
1. 1 alanbrearen aurre-tratamendua
Lehenik eta behin, alanbrea disoluzio alkalinoan eta bilketa murgilduta dago eta alanbreari (anodoan) eta plaka (katodo) aplikatzen da, anodoak oxigeno kopuru handia prezipitatzen du. Gas horien eginkizun nagusia da, altzairuzko alanbrearen gainazalean burbuila bortitzak eta inguruko elektrolitoak arintasun mekanikoa eta efektu mekanikoa betetzen ditu, eta, horrela, olioa altzairuzko alanbrearen gainazaletik sustatuz, olioaren eta koipearen saponifikazioa eta emultsio prozesua azkartu; Bigarrena, metalaren eta soluzioaren arteko interfazeari lotutako burbuila txikiak direla eta, burbuilak soluzioaren gainazalarekin batera, petrolioaren gainazalari eutsiko diote soluzioaren gainazalera atxikiz, eta, aldi berean, ez da erraza hidrogenoa ekoiztea sustatzea. Andoaren brodtlement, plaka ona lor dadin.
1. 2 alanbrearen xafla
Lehenik eta behin, alanbrea aurrez tratatu eta aurrez estalita dago, soluzioan murgilduz eta tentsio jakin bat alanbreari (katodo) eta kobrezko plaka (Anodo) murgilduz. Anodoan, kobrezko plakak elektroiak galtzen ditu eta doako kobre ioiak eratzen ditu elektrolitikoan (plaka) bainuan:
Cu - 2e → CU2 +
Katodean, altzairuzko alanbrea elektrolkikiki berrerabiltzen da eta kobre ioiak alanbre gainean metatzen dira kobrezko altzairuzko alanbre bat osatzeko:
CU2 + + 2E → CU
CU2 + + E → CU +
Cu + + e → cu
2h + + 2e → H2
Plating soluzioan azido kantitatea nahikoa ez denean, sulfato maltzurrak erraz hidrolizatzen dira oxido zakarra osatzeko. Oxido maltzurrak estalki geruzan harrapatuta dago, solteak eginez. CU2 So4 + H2O [CU2O + H2 So4
I. Gako osagaiak
Kanpoko kable optikoak, oro har, zuntz biluziak, hodi solteak, urak blokeatzeko materialak, elementuak sendotzeko eta kanpoko ganak dira. Hainbat egituratan datoz, hala nola, hodi zentralaren diseinua, geruza katea eta eskeleto egitura.
Bare zuntzak 250 mikrometroen diametroa duten zuntz optiko originalak aipatzen dituzte. Normalean oinarrizko geruza, estaldura geruza eta estaldura geruza biltzen dituzte. Zuntz biluzien mota ezberdinek nukleo geruza desberdinak dituzte. Adibidez, OS2 zuntz bakarrekoak, oro har, 9 mikrometro dira, eta OM2 / OM3 / OM5 multimodoak 50 mikrometro dira eta OM1 multimodeak 62,5 mikrometro dira. Zuntz biluziak askotan kolore anitzeko zuntzen artean bereizteko kodetuta daude.
Hodi solteak normalean indar handiko ingeniaritzako PBT plastikoz eginda daude eta hutsuneak hartzeko erabiltzen dira. Babesa ematen dute eta urak blokeatzeko gelaz betetzen dira, zuntzak kaltetu ditzakeen ura sartzea saihesteko. Gelak bufferra gisa jokatzen du inpaktuen zuntz kalteak ekiditeko. Hodi solteen fabrikazio prozesua funtsezkoa da zuntzaren gehiegizko luzera ziurtatzeko.
Ura blokeatzeko materialak kable bidezko blokatzeko koipea, ura blokeatzeko haria edo urak blokeatzeko hautsa daude. Kablearen urak blokeatzeko gaitasun orokorra hobetzeko, ikuspegi nagusiak urak blokeatzeko koipea erabiltzea da.
Elementuak sendotzea metalezko eta ez metalikoetan datoz. Metalezkoak maiz altzairuzko hari fosfatuenak, aluminiozko zintak edo altzairuzko zintak dira. Metalezko elementuak ez dira batez ere FRP materialez osatuta daude. Erabilitako materiala edozein dela ere, elementu horiek beharrezko indar mekanikoa eman behar dute baldintza estandarrak betetzeko, tentsioarekiko erresistentzia, tolestura, inpaktua eta bihurritzea barne.
Kanpoko gerrikoak erabileraren ingurunea kontuan hartu beharko luke, iragazgaitza, UV erresistentzia eta eguraldiaren erresistentzia barne. Hori dela eta, PE material beltza erabiltzen da normalean, bere propietate fisiko eta kimiko bikainek kanpoko instalazioetarako egokitasuna bermatzen dutenez.
2 Kobreen plaka prozesuan eta horien konponbideetan kalitate arazoen kausak
2. 1. Hari-geruzaren aurre-tratamenduaren eragina alanbrearen aurre-tratamendua oso garrantzitsua da alanbre-altzairuzko alanbrearen ekoizpenean elektrotzez. Alanbrearen gainazalean olioa eta oxido filma erabat ezabatzen ez bada, aurrez estalitako nikel geruza ez da ondo estalita eta lotura pobrea da, eta azkenean kobrearen estalki geruza nagusia eroriko da. Garrantzitsua da, beraz, likido alkalinoak eta ozpinaren kontzentrazioa, bilketa eta alkalino korrontearen kontzentrazioa mantentzea eta ponpak normalak diren ala ez, eta ez badira, berehala konpondu behar dira. Altzairuzko alanbrearen aurre-tratamenduan eta haien konponbideetan kalitate arrunten arazoak taulan agertzen dira
2. 2. NICKEL irtenbidearen egonkortasuna zuzenean zehazten du aurrez estalitako geruzaren kalitatea eta paper garrantzitsua du kobrezko xaflaren hurrengo urratsean. Hori dela eta, oso garrantzitsua da aurrez estalitako nikelaren soluzioaren konposizio erlazioa aztertzea eta doitzea eta aurrez estalitako nikelaren irtenbidea garbi eta kutsatuta ez dagoela ziurtatzea.
2.3 Plating geruzaren soluzio nagusiaren eragina Plating soluzioan Plating soluzioak kobrezko sulfatoa eta azido sulfurikoa ditu bi osagai gisa, ratioaren konposizioak zuzenean zehazten du plakaren geruzaren kalitatea. Kobre sulfatoaren kontzentrazioa altua bada, kobre sulfato kristalak prezipitatu egingo dira; Kobrearen sulfatoaren kontzentrazioa baxua bada, alanbrea erraz desagertuko da eta plaka eraginkortasuna kaltetuta egongo da. Azido sulfurikoak irtenbide elektrikoaren eroankortasun elektrikoa eta eraginkortasuna hobetu ditzake, eta, beraz, kobrearen ioien kontzentrazioa murriztu daiteke, polarizazio elektrikoan (efektu katodikoa eta elektrokorraren soluzioaren sakabanaketa hobetuz, egungo dentsitatearen muga igo dadin, eta sulfato kupoen hidrolisia oxido zikindua eta sulfato kulunkada hidrolisia oxido zikindua eta sulfato kupula hidrolisia oxido zikloan eta sulfato kupularen hidrolisia saihesteko. prezipitazioak, soluzioaren egonkortasuna areagotuz, baina polarizazio anodikoa murrizten da, anodoaren disoluzio normalera bultzatzen dena. Hala ere, adierazi behar da azido sulfurikoko edukiak kobre sulfatoaren disolbagarritasuna murriztuko duela. Plating soluzioaren azido sulfurikoaren edukia nahikoa ez denean, kobre sulfatoa erraz hidrolatzen da oxido kukurutxoarekin eta estalitako geruzan harrapatuta, geruzaren kolorea ilun eta solte bihurtzen da; Azido sulfuriko gehiegizkoa dagoenean, kobrezko soluzioan eta kobrezko gatz edukia nahikoa ez denean, hidrogenoa katodoan partzialki deskargatuko da, plating geruzaren azalera nabarmentzen da. Fosforo kobrearen plaken edukiak estalduraren kalitatearen gaineko eragin handia du.% 04 eta 0% 0,0,0,0,09%.% 02a, zaila da kobrezko ioiak ekoiztea ekiditeko. Fosforo 0% baino gehiagoko edukia% 1 bada, kobre anodoaren disoluzioan eragina izango du, izan ere, kobrearen disoluzioaren edukia estaltzeko soluzioan, eta anodo lokatz asko sortzen da. Gainera, kobrezko plaka aldizka garbitu behar da anodoaren lohiak soluzioa kutsatu eta estalpean eta zurginak eta estalkiak eragiten ditu.
3 Ondorioz
Arestian aipatutako alderdiak prozesatzearen bidez, produktuaren atxikimendua eta jarraitutasuna onak dira, kalitatea egonkorra da eta errendimendua bikaina da. Hala ere, benetako produkzio prozesuan, xurgapen-geruzaren kalitateari eragiten dioten faktore ugari daude, arazoa aurkitu ondoren, denbora eta ikasketa egin beharko litzateke eta neurri egokiak hartu beharko lirateke konpontzeko.
Ordua: 2012-20 ekainaren 14a